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首頁 > 新聞資訊 > 行業(yè)資訊我國不銹鋼的發(fā)展
| 發(fā)布者：鍍鉻棒｜：哥林柱｜：廣東日鋼 發(fā)布時間：2013.10.19 |
我過不銹鋼生產(chǎn)起步較晚，用電弧爐大量生產(chǎn)不銹鋼是在1949年以后，早期先生產(chǎn)Cr13型馬氏體不銹鋼；掌握生產(chǎn)技術(shù)后，大量生產(chǎn)18-8型Cr-Ni奧氏體鋼，例如，1Cr18Ni9Ti(07Cr19Ni11Ti)的生產(chǎn)始于1952年。隨后，為適應(yīng)國內(nèi)化學(xué)工業(yè)發(fā)展的需要，又開始生產(chǎn)含2%～3%Mo的1Cr18Ni12Mo2Ti和1Cr18Ni12Mo3Ti等。
為了節(jié)約貴重金屬鎳，1958年向AISI204鋼中加入2%～3%Mo，研制了1Cr18Mn10Ni5Mo3N(204+Mo),用于全循環(huán)法尿素生產(chǎn)裝置以代替1Cr18Ni2Mo2Ti(06Cr17Ni12Mo3Ti)。自1959年起開始仿制以Mn、N代Ni的1Cr17Mn6Ni5N(12Cr17Mo6Ni5N)和1Cr18Mn8Ni5N(12CrMn9Ni5N),20世紀50年代末到60年代初，開始工業(yè)試制1Cr17Ti(10Cr17Ti)、1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等無鎳鐵素體不銹鋼，并開始研究耐發(fā)煙硝酸腐蝕的高硅不銹鋼1Cr17Ni14Si4AlTi(相當于新牌號14Cr17Ni14Si4AlTi和蘇聯(lián)牌號ЭИ654），此鋼種實際上是一種α+γ雙相不銹鋼。
從20世紀60年代開始，由于國內(nèi)化工、航天、航空、原子能等工業(yè)發(fā)展的需要以及采用電爐氧氣煉鋼技術(shù)，一大批新鋼種，如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉淀硬化不銹鋼，含C≤0.03%的超低碳不銹鋼00Cr18Ni10(022Cr19Ni10)、0Cr18Ni14Mo2(022Cr17Ni12Mo2)、00Cr18Ni14Mo3(022Cr18Ni14Mo3)以及無Ni的Cr-Mn-N不銹鋼1Cr18Mn14Mo2N相繼研制成功并投入了生產(chǎn)。
從20世紀70年代起，為解決化工、原子能工業(yè)中所出現(xiàn)的18-8型Cr-Ni鋼的氯化物應(yīng)力腐蝕問題，一些奧氏體+鐵素體Cr-Ni雙相不銹鋼相繼研制完成并政史生產(chǎn)和應(yīng)用，主要鋼號有1Cr21Ni5Ti(12Cr21Ni5Ti)、00Cr26Ni6Ti、00Cr26Ni7Mo2Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)和00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。00Cr18Ni6Mo3Si2Nb是為了解決瑞典牌號3RE60焊后易出現(xiàn)單相鐵素體組織，導(dǎo)致耐蝕性和韌性下降而發(fā)展的含N、Nb的奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼。到20世紀80年代，為解決氯化物的點蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕破壞又研制和仿制了含N的第二代奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼，如00Cr22Ni5Mo2N、00Cr25Ni6Mo3N和00Cr25Ni7Mo3WCuN等，不僅使我國的雙相不銹鋼形成了系列，而且還深入研究了它們的組織和性能以及N在雙相不銹鋼中的作用機制。
20世紀70年代以來，我國不銹鋼材料研究工作的其他重要進展有：研制了高強度和超高強度的馬氏體時效不銹鋼并投入工業(yè)試制與應(yīng)用；采用真空感應(yīng)爐、真空電子束爐和真空自耗爐冶煉并批量生產(chǎn)（C+N）含量≤（150～250）×10-6的高純鐵素體不銹鋼00Cr18Mo2(019Cr19Mo2NbTi)、00Cr26Mo1和00Cr30Mo2(008Cr30Mo2)；Mo含量≥4.5%的高Mo和高Mo含N的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，研制成功00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr18Ni18Mo5(N)、00Cr25Ni25Mo5N等并在化工、石化和海洋開發(fā)等領(lǐng)域中獲得了應(yīng)用；在解決濃硝酸和固溶晶間腐蝕方面，研制了022Cr25Ni20Nb和幾種超低碳高硅不銹鋼。
更多資訊來自：鍍鉻棒http://www.yoheyouhui.top
為了節(jié)約貴重金屬鎳，1958年向AISI204鋼中加入2%～3%Mo，研制了1Cr18Mn10Ni5Mo3N(204+Mo),用于全循環(huán)法尿素生產(chǎn)裝置以代替1Cr18Ni2Mo2Ti(06Cr17Ni12Mo3Ti)。自1959年起開始仿制以Mn、N代Ni的1Cr17Mn6Ni5N(12Cr17Mo6Ni5N)和1Cr18Mn8Ni5N(12CrMn9Ni5N),20世紀50年代末到60年代初，開始工業(yè)試制1Cr17Ti(10Cr17Ti)、1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等無鎳鐵素體不銹鋼，并開始研究耐發(fā)煙硝酸腐蝕的高硅不銹鋼1Cr17Ni14Si4AlTi(相當于新牌號14Cr17Ni14Si4AlTi和蘇聯(lián)牌號ЭИ654），此鋼種實際上是一種α+γ雙相不銹鋼。
從20世紀60年代開始，由于國內(nèi)化工、航天、航空、原子能等工業(yè)發(fā)展的需要以及采用電爐氧氣煉鋼技術(shù)，一大批新鋼種，如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉淀硬化不銹鋼，含C≤0.03%的超低碳不銹鋼00Cr18Ni10(022Cr19Ni10)、0Cr18Ni14Mo2(022Cr17Ni12Mo2)、00Cr18Ni14Mo3(022Cr18Ni14Mo3)以及無Ni的Cr-Mn-N不銹鋼1Cr18Mn14Mo2N相繼研制成功并投入了生產(chǎn)。
從20世紀70年代起，為解決化工、原子能工業(yè)中所出現(xiàn)的18-8型Cr-Ni鋼的氯化物應(yīng)力腐蝕問題，一些奧氏體+鐵素體Cr-Ni雙相不銹鋼相繼研制完成并政史生產(chǎn)和應(yīng)用，主要鋼號有1Cr21Ni5Ti(12Cr21Ni5Ti)、00Cr26Ni6Ti、00Cr26Ni7Mo2Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)和00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。00Cr18Ni6Mo3Si2Nb是為了解決瑞典牌號3RE60焊后易出現(xiàn)單相鐵素體組織，導(dǎo)致耐蝕性和韌性下降而發(fā)展的含N、Nb的奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼。到20世紀80年代，為解決氯化物的點蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕破壞又研制和仿制了含N的第二代奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼，如00Cr22Ni5Mo2N、00Cr25Ni6Mo3N和00Cr25Ni7Mo3WCuN等，不僅使我國的雙相不銹鋼形成了系列，而且還深入研究了它們的組織和性能以及N在雙相不銹鋼中的作用機制。
20世紀70年代以來，我國不銹鋼材料研究工作的其他重要進展有：研制了高強度和超高強度的馬氏體時效不銹鋼并投入工業(yè)試制與應(yīng)用；采用真空感應(yīng)爐、真空電子束爐和真空自耗爐冶煉并批量生產(chǎn)（C+N）含量≤（150～250）×10-6的高純鐵素體不銹鋼00Cr18Mo2(019Cr19Mo2NbTi)、00Cr26Mo1和00Cr30Mo2(008Cr30Mo2)；Mo含量≥4.5%的高Mo和高Mo含N的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，研制成功00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr18Ni18Mo5(N)、00Cr25Ni25Mo5N等并在化工、石化和海洋開發(fā)等領(lǐng)域中獲得了應(yīng)用；在解決濃硝酸和固溶晶間腐蝕方面，研制了022Cr25Ni20Nb和幾種超低碳高硅不銹鋼。
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